泰宇减速机公司专揽瓷器活移印机

泰宇减速机公司专揽“瓷器活”

今年1~8月，创建仅有五年的江苏泰宇减速机有限公司已销售在化工防曝、石油冶炼、矿山采掘、起重运输等新兴产业领域应用的高端减速机产品5100多台套，产销和利税额同比均实现了30%以上的高增长，年销售额从建厂初期的500万元达到了今年的亿元规模，真正成为全国减速机制造业的后起之秀。　　据泰宇减速机公司总经理叶明兰介绍，减速机作为国民经济各行各业的机械传动装备，必须坚持攻坚克难，勇于突破技术壁垒，才能实现高端制造。叶明兰认为，目前我国规模以上的减速机制造企业有1万家之多，但多数企业的产品处于低水平重复和同质化竞争的落后状态。时至今日，我国重大装备和重点工程应用的高端减速机多数还依赖进口。泰宇公司创建五年来，完成了一般企业需要几十年技术功底和市场信誉度的长期积累，产品制造水平实现了从低端向高端的转化，不仅经受住了国内若干重点工程的应用考验，并成为众多用户替代进口的首选。　　前不久，福建一家大型化工企业的反应釜所配套的进口立式行星齿轮减速机，因长期使用主轴与齿轮局部磨损引发故障，导致整个化工生产流水线被迫停产，用户急于在国内寻求替代设备。由于这台进口减速机属非标产品，其原辅材料性能高，产品精度要求严，制造工艺独特。国内许多企业不愿承担，个别单位提出需要6个月以上的制造周期。泰宇公司技术中心主任卜月平介绍，当这家企业来到泰宇公司求援时，总经理召集技术人员进行现场分析研究，最终承诺两个月保质保量完成设计制造任务。随后，他们组织技术力量对箱体、行星轮、行星架的材质要求、加工精度及热处理工艺等进行专项攻关，先后突破了铸造、锻压、齿轮加工等一项又一项技术壁垒，通过精心组织，提前10天交货。经用户配套使用，产品各项性能均达到原装配技术水平。　　随着泰宇产品声誉的鹊起，一项又一项寻求破解的技术难题相继而至。前不久，上海宝钢集团铸钢工段一台引进的德国RUPZA型高精密硬齿面平行轴减速机由于超期使用，出现箱体破裂与齿面严重磨损而造成系统局部停产，该厂技术人员慕名前往泰宇公司找叶总面议，要求尽快按照国外技术性能，消化吸收予以仿制。叶明兰认为，这是缩短与国外差距的一大契机。于是她果断拍板，哪怕做赔本买卖也要拿出达到国际水平的高精密设备。在进行产品测试过程中，技术人员发现这台非标减速机的制造难度在于箱体和平行轴必须具备多层面联动运作和适应多方位、多角度安装的功能。他们通过对材质、精密度、倒顺工艺和技术装备等方面的测绘，逐步掌握了产品制造核心技术。为了充分争取时间，避免模具以及加工与检测设施的高难度冲突，泰宇采取自制、自装与外协相结合的三三制原则，终于在不到两个月时间内为宝钢奉献出具有德国同类产品水平的高精密减速机。　　减速机是冶金工业与起重运输的关键装备。近几年，泰宇公司针对我国钢铁冶炼、起重运输、矿山采掘、建筑工程等应用领域面广量大，而设备国产化配套率低的现状，致力于冶金、矿山、电力、石油化工、港口码头、交通运输、工程建筑等领域专用减速机的开发研制，分别设计制造出棘爪棘轮钢铁转炉传动减速机，铸钢起吊专用减速机，起重机底座专用减速机，以及路面作业设备配套减速机等40多种新型设备。其产品分别被鞍钢、马钢、广州起重设备公司、新疆起重机械公司、开源起重机械公司、江淮起重机械设备公司、上海路桥机械公司等数十家重点企业列为定点配套产品，前不久上海起重运输机械有限公司还将泰宇公司列为国内减速机独家配套基地。

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